鑄造鋁合金與壓鑄鋁合金的核心區(qū)別在于生產(chǎn)工藝和材料特性的適配性。
以下是兩者的詳細(xì)對比：
1. 定義與工藝差異
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鑄造鋁合金：
泛指所有通過鑄造工藝成型的鋁合金，包括砂型鑄造、金屬型鑄造（重力鑄造）、低壓鑄造等。 - 工藝特點(diǎn)：液態(tài)金屬在較低壓力（或無壓力）下緩慢充型，冷卻時(shí)間較長。
- 適用場景：大型零件（如發(fā)動機(jī)缸體）、厚壁件或小批量生產(chǎn)。
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壓鑄鋁合金：
特指采用**高壓壓鑄（Die Casting）**工藝成型的鋁合金。 - 工藝特點(diǎn)：液態(tài)金屬在高壓（幾十至幾百兆帕）下高速注入模具，快速冷卻成型。
- 適用場景：薄壁復(fù)雜件（如手機(jī)外殼、汽車變速箱殼體），適合大批量生產(chǎn)。
2. 材料成分差異
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特性 |
鑄造鋁合金 |
壓鑄鋁合金 |
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典型牌號 |
ZL101（Al-Si系）、ZL201（Al-Cu系） |
ADC12（日本）、A380（美國） |
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硅含量 |
中低（5-12%） |
高（9-12%） |
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其他元素 |
可能含銅、鎂、鋅 |
高硅、高鐵（增強(qiáng)流動性） |
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流動性 |
較低，依賴重力充型 |
極高，適應(yīng)高壓快速充型 |
原因：壓鑄需材料在極短時(shí)間內(nèi)填滿復(fù)雜模具，高硅含量可降低熔點(diǎn)、提升流動性，而高鐵含量（0.8-1.3%）可減少與模具的粘黏。
3. 性能對比
- 力學(xué)性能：
- 壓鑄件因快速冷卻可能形成細(xì)晶組織，但內(nèi)部易存氣孔，抗拉強(qiáng)度通常低于鑄造件（例如ADC12的抗拉強(qiáng)度約240MPa，而鑄造ZL101A可達(dá)290-350MPa）。
- 鑄造鋁合金可通過T6熱處理大幅提升強(qiáng)度（如ZL201經(jīng)T6處理后強(qiáng)度可達(dá)500MPa）。
- 鑄造鋁合金的延伸率高，ZL101A的延最伸率可達(dá)到8%以上，ADC12的延伸率在2%以下，一般為1%左右。
- 表面質(zhì)量：
- 壓鑄件表面光潔度高（Ra 1.6-3.2μm），可直接電鍍或噴涂；
- 鑄造件表面較粗糙（Ra 12.5-25μm），需后續(xù)加工。
- 氣密性：
- 壓鑄件因內(nèi)部氣孔較多，不適合高壓密封環(huán)境（如液壓件）；
- 鑄造鋁合金氣孔率低，氣密性更優(yōu)。
4. 成本與生產(chǎn)考量
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因素： |
鑄造鋁合金 |
壓鑄鋁合金 |
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模具成本： |
較低 |
極高 |
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單件成本： |
高（人工/時(shí)間長） |
低（生產(chǎn)效率達(dá)100件/小時(shí)） |
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最小批量； |
1-100件（適合定制化） |
＞10,000件（攤薄模具成本） |
經(jīng)濟(jì)性案例：汽車發(fā)動機(jī)缸蓋若年產(chǎn)10萬件，壓鑄成本比金屬型鑄造低30%；但若年產(chǎn)僅1000件，鑄造更劃算。
5. 設(shè)計(jì)限制
- 壓鑄鋁合金：
- 壁厚通常需＜5mm（避免縮松），最大投影面積受機(jī)臺噸位限制（常見壓鑄機(jī)鎖模力200-4000噸）。
- 盡量避免內(nèi)部倒扣結(jié)構(gòu)，否則需復(fù)雜滑塊模具。
- 鑄造鋁合金：
- 可生產(chǎn)壁厚＞50mm的鑄件（如船用螺旋槳），且能通過砂芯實(shí)現(xiàn)復(fù)雜內(nèi)腔。
6. 后續(xù)加工性
- 壓鑄件：
- 因內(nèi)部氣孔，焊接易開裂。
- 不能進(jìn)行T6熱處理（氣孔膨脹導(dǎo)致表面起泡）。
- 鑄造件：
- 可自由焊接、熱處理，適合需二次加工的精密部件（如航空航天結(jié)構(gòu)件）。
總結(jié)：如何選擇？
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選壓鑄鋁合金：
當(dāng)需要復(fù)雜薄壁件+大批量生產(chǎn)+低成本（如消費(fèi)電子、汽車零部件）。 -
選鑄造鋁合金：
當(dāng)零件厚壁、大型、需高強(qiáng)度或耐高溫（如航空部件、液壓閥體），或小批量定制化生產(chǎn)。
通過對比工藝特性與需求匹配，可顯著優(yōu)化成本與性能的平衡。
