重力鑄造與壓鑄工藝的氣孔對比分析——解密鋁鑄件零缺陷的工藝選擇

【正文】

在鋁合金鑄造領域，氣孔缺陷是困擾行業(yè)多年的技術難題。通過對比重力鑄造與壓鑄兩種主流工藝，我們發(fā)現(xiàn)二者在鑄件內(nèi)部質(zhì)量上存在顯著差異，這直接影響著產(chǎn)品的可靠性和應用領域。

一、工藝原理對比

1.    重力鑄造工藝：

·         借助金屬液自重充型

·         充型速度0.5-2m/s

·         凝固過程自然補縮

·         模具溫度控制在200-300℃

2.    壓鑄工藝：

·         采用高壓射速充型（30-100m/s）

·         瞬時壓力可達500-1500bar

·         快速冷卻凝固（模溫120-220℃）

·         需使用脫模劑輔助

二、氣孔形成機理
重力鑄造：
? 層流充型減少氣體卷入
? 開放式排氣系統(tǒng)
? 凝固梯度自然排渣
? 內(nèi)部致密度可達99.8%

壓鑄工藝：
? 紊流充型裹入空氣
? 封閉模腔氣體滯留
? 脫模劑氣化殘留
? 典型氣孔率0.5-3%

三、質(zhì)量檢測驗證
通過工業(yè)CT掃描對比顯示：

·         重力鑄造件：內(nèi)部結構連續(xù)致密，經(jīng)X射線檢測達到ASTM E505 1級標準

·         壓鑄件：普遍存在直徑0.1-2mm彌散氣孔，符合ASTM標準3級要求

四、工藝選擇建議
推薦應用場景：
? 重力鑄造：航空部件/汽車底盤/液壓閥體等承壓件
? 壓鑄：3C外殼/裝飾件/非承力結構件

 壓鑄件氣孔照片：

重力鑄造件無氣孔砂孔：

X光內(nèi)部氣孔檢查，顯示無砂孔氣孔，零缺陷